【温馨提示】网站中标识的价格供参考，具体价格请来电咨询，欢迎新老客户来公司考察面谈。汇生公司全体员工竭诚为您服务！ 联系人：张经理 电话： 0371-55021636 手机 : 13838063011 ： 1350929490 发生炉的主要优点 　　1.本炉采用全水套，蒸汽产量高，压力稳定，有利气化。 a. 炉自用蒸汽来源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。 　　b.炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。 　　2.本炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作，外衬选用12mm普通钢板制作，这样和其它厂家相比，耐 氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子的使用年限。 　　3.发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，从而提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。 　　4.本炉采用五层塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，该炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀，炉层分布相对稳定，能处于佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。 　　5.灰盘部份采用蜗杆蜗轮的传动装置，选用35#铸钢和45#钢来增强传动部位的抗拉、抗压的强度来保证主机在正常运行时的平稳性和持久性。 　　6.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断发生炉与热工炉之间的，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生。 7. 本公司代培各使用发生炉用户的操作工培训，确保用户在使用炉之后，从环保方面和企业自身经济效益方面都可达到佳要求。 发生炉各种燃料的简单介绍和对比 　　随着油价的不断攀升，煤炭的战略地位将越来越重要，世界的能源构成也越来越依赖于煤炭以及煤基改质燃料。煤炭的直燃，由于热效率低且对环境的巨大污染，在全国的大部地区已经禁烧，这样就有一个突出的问题摆在我们面前，怎样获得高效环保的洁净能源？发生炉制气技术就是一种成熟、环保、应用广泛的洁净煤技术。 原料 　　煤制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是、气、、，可燃组份为和气，由于含有大量的惰性组份，因此热值不高，低热值为 6 mj/nm3 左右。 　　用发生炉制取技术已有一百多年的历史，是非常成熟的煤制气技术，与传统的煤炭燃烧方式相比，有以下优点： 优点 1 、通过对煤发生炉分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看，从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的耗能比是 煤炉：发生炉 =1 ： 0.95 ，即使用发生炉与直接烧煤相比可节能 5% 。 2 、使用发生炉有利于采用小能量的烧嘴，便于通过烧嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品的一级品率。传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，如确须加热比较洁净的制品，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。 　　发生炉制气技术中有发生炉冷和热两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的净化变成洁净冷，冷的含尘量及其有害成分（如 h2s ）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用冷和热加热制品，如调节窑炉温度只须调节阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。 3 、污染物排放较传统的煤炭燃烧少。 　　传统的煤炭燃烧方式和传统的煤炭利用过程中会产生大量的污染物，造成严重的环境污染。主要原因是： 　　（ 1 ）煤炭不易与氧气充分接触而形成不完全燃烧，燃烧效率低，相对增加了污染排 　　（ 2 ）燃烧过程不易控制，例如挥发分大量析出时往往供氧不足，造成烟尘析出与冒黑烟； 　　（ 3 ）原煤中的大多在燃烧过程中氧化成 sox ； 　　（ 4 ）固体燃料燃烧时温度难以均匀，形成局部高温区，促使大量 no_{x ；形成； 　　（ 5 ）未经处理的固态煤炭直接燃烧时，大量粉尘将随烟气一同排出，造成大量粉尘污染。 　　发生炉煤制气技术通过对的除尘、水洗、除焦等工艺，严格控制了进入大气的飞灰等污染物，由于燃烧工艺合理，较少生成有害废气。废水在站循环使用，基本不外排。 4 、完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量，空气过剩系数 1.05 ，比烧油、烧煤少，容易调整火焰，减少不完全燃烧带来的热损失，由于过剩空气量的减少，废烟气的量减少，由废烟气带出的热损失将减少，从而提高了整套设备的热利用率。 　　用发生炉作为工业窑炉的燃料，成本比较低且环保，是工业窑炉的理想燃料，在我国冶金、机械、轻工、建材、化工等行业均广泛采用。 发生炉冷运转故障解决 一、 发生炉冷运转故障 1 、冷运转现象 　　（ 1 ）发生炉出口温度低于正常值。 　　（ 2 ）发生炉层呈现一片黑色或暗黑，略带红色。 　　（ 3 ）含水分过多，质量变坏， h2 的含量增加， co2 含量增多， co 的含量减小，灰渣的含碳量高，窑炉趋于下限范围。 2 、冷运转危害 　　（ 1 ）灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。 　　（ 2 ）炉内温度低，氧化还愿反应不充分，汽化效率低，质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。 　　（ 3 ）由于氧化层温度降低，灰层过薄，气化剂预热，原料气化不完全，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。 3 、造成冷运转的原因 　　（ 1 ）饱和温度高于正常控制值。 　　（ 2 ）气化原料中粉末过多，料层阻力增大，透气性变坏。 　　（ 3 ）除灰过多，火层低于炉栅顶端，而总层又偏高。 4 、冷运转处理办法 　　（ 1 ）根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。 　　（ 2 ）适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。 　　（ 3 ）发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。 　　（ 4 ）火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。 　　（ 5 ）筛去 10mm 以下的煤灰粉末。 二、 发生炉热运转故障 1 、热运转现象 　　（ 1 ）出口温度过高，超出了规定范围。 　　（ 2 ）开启探火孔观察，炉层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。 　　（ 3 ）从探火孔出来的着火，中的含量偏低，质量变差。 　　（ 4 ）灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。 　　（ 5 ）往炉内插钎子时，感到料层发粘。 2 、发生炉热运转的危害 　　（ 1 ）灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，含量增多。 　　（ 2 ）氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。 　　（ 3 ）由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。 　　（ 4 ）灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。 3 、造成热运转的原因 　　（ 1 ）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。 　　（ 2 ）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。 4 、热运转处理办法 　　（ 1 ）根据实际情况，加强操作力度，适当提高饱和温度，但不能超过 4 ℃ 。 　　（ 2 ）适当加料，除灰，透炉。使总层达到 800-1100mm ，重新培养火层及还原层，干馏层及干燥层。 　　（ 3 ）根据窑炉温度，酌情减小风量。 三、 发生炉层次偏斜的原因 1 、偏斜运行现象：层次偏斜主要是炉内灰层一边高，一边低，火层也同时偏斜，高的一边冒火呈热运行，低的一边发暗呈冷运行，发生炉出口温度急骤上升。 2 、炉偏斜运行的危害 　　发生炉出现层次偏斜，容易引起炉内局部冒火，烧穿，造成中含量升高，含量下降：甚至出现中氧含量增加的被动局面，以及灰渣中含碳量升高等现象。 3 、发生炉层次偏斜的原因 　　（ 1 ）气化原料粒度不均，煤粉及含水量过大，造成入炉原料偏斜，布料不均匀，没能及时调正处理。 　　（ 2 ）由于原料粒度问题，入炉后气化速度不一，造成炉内松紧不一，粒度大处通风燃烧激烈，产生孔洞与冒火。 　　（ 3 ）炉内局部结焦未能及时处理和透炉调整，或处理不慎风量分布不均。 四、发生炉炉层偏斜处理方法 　　（ 1 ）灰层高处进行捅灰，并用小钩子从灰盘拨灰，尽快将灰渣排出炉内。 　　（ 2 ）在燃烧不好的地方，在总层偏高处要适当地透炉，细心地在料层中打气孔提高通风量。 　　（ 3 ）在有光亮处和燃烧猛烈的孔洞地方用铁钎使料层紧密，并用铁钎将周围末燃烧的煤拨散到烧穿的地方，根据情况适当加料覆盖，保持料层均匀。 　　（ 4 ）如发现有结焦现象，可适当增加饱和温度，但不超过饱和温度控制范围。 （ 5 ）加强对气化原料的筛分处理，筛除原料中的 10mm 以下的煤炭粉末。 我公司具有完善的售后服务体系，充足的备件供应，能为用户提供终身技术服务。不论是工艺设计、设备安装或易损件更换等，都会有相应的工程技术专家为您提供优质的服务。 本产品的加工定制是是，循环方式是自然循环锅炉，安装方式是快装锅炉，品牌是英朗，型号是多种，燃烧方式是室燃炉，出口压力是中压，锅炉用途是工业锅炉，适用燃料是多种燃料，结构形式是立式，燃料是燃煤锅炉}